改革开放至今，中国农民收入水平大幅提升，“赚钱盖大房子”这个朴实的梦想也在一户接一户的实现。一间间土坯房被推倒，代替的是一幢幢空间宽敞的大砖瓦房，讲究点又有些实力的人家都盖起了混凝土住宅。后来到了1997年，我国钢产量达1亿吨，1998年投产轧制H型钢系列，有关规范标准配套出台，给钢结构创造了良好的物质基础。之后，各种钢结构建筑如雨后春笋般伫立在中国的各个角落。然而在农村却很少见到钢结构住宅建筑的身影，似乎广大农民们还是很认可砖瓦房和混凝土房，在翻新或新建自家住宅时，还是选这两种，至于钢结构房屋——那是什么?下文我们一起来看看装配式建筑历史发展起源与历程：

  目前农村建房一般无建筑师参与，建房极少有正规施工图，仅凭经验动工，不节能、不节地、不适用、不美观、不经济并且建筑质量没有保障，抗灾能力低，房屋结构的安全性、可靠性，使房屋的质量得不到保证。造成村镇住宅工程质量隐患严重和事故发生的原因很多，首先建材市场相当混乱，不合格、不标准、低质量的产品，冲击整个建材市场。据有关部门统计，整个建筑市场的材料抽查合格率不足40%。但从根本上来说是不重视工程质量的因素。尤其是农民群众缺乏对建筑知识和法律法规的了解，也让非法施工队伍钻了空子，匆匆签订“合同”，不按法律规定办事;而这些施工队素质差，大部分根本不懂建筑工程施工，更不能解决工程施工中随时可能出现的问题。

  中国正大力推广装配式建筑，《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出，要大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量。制定装配式建筑设计、施工和验收规范。完善部品部件标准，实现建筑部品部件工厂化生产。鼓励建筑企业装配式施工，现场装配。建设装配式建筑生产基地。《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出建筑八字方针“适用、经济、绿色、美观”，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。

  日本是率先在工厂中批量生产住宅的国家;美国注重住宅的舒适性、多样性、个性化;法国是世界上推行工业化建筑最早的国家之一;瑞典是世界上住宅装配化应用最广泛的国家，其80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系;丹麦发展住宅通用体系化的方向是“产品目录设计”，是世界上先将模数法制化的国家。这些国家的经验都为我国装配式住宅的发展提供了借鉴。日本每年新建低层住宅20万幢左右，建筑面积大约300万㎡，它们大都是钢结构住宅，尤其是轻钢结构装配式住宅。轻钢结构装配式住宅因1995年神户大地震在日本得到普及推广尤其是经历了1995年神户大地震后，震中兵库县实施了“不死鸟”计划，要求建筑物遭受8级地震不倒;日本政府则提出了“零死亡”计划。因此，抗震性能非凡的轻钢结构、轻质材料等各种先进的防震手段被广泛应用，所有老式建筑全部采用不同形状轻钢结构框架进行加固。日本这种工业化住宅生产规模比较大的厂家目前有7-8家。

  二战后，为解决住房荒问题，英国与欧洲其他国家一样采用了工业化方式建设大量住宅，60-70年代以后则在住宅的结构体系尚出现了多元化的趋势：木结构、钢结构、钢筋砼结构等。1998年，在“建筑生产反思”报告中提出了通过建筑新产品开发，集约化组织，工业化生产，达到下述目标：成本降低10%;时间缩短10%，可预测性提高20%;缺陷率降低20%;事故发生率降低20%;劳动生产率提高10%;最终实现产值利润提高10%。

  澳大利亚早在上世纪60年代就提出了“快安装预制住宅”的概念，但由于市场尚未成熟，并未得到很好发展。到了1987年，高强度冷弯薄壁钢结构出现，澳大利亚与新西兰的联合规范AS/NZS4600冷弯成型结构钢规范于1996年发布实 施。这种钢材承载力刚，与相同承载力的木材相比，只是木材的1/3重，表面经镀锌处理，在面免大修的情况下，耐久性可达75y。另外，他还发展了一种称为“速成墙”(Rapiwall)系统，它是一种中间挖空的板材，在工厂制造时已完成装修，主要成分为石膏板、玻璃纤维和水密聚酯材料等的混合体，重量为38kg/㎡。标准板尺寸为长13m*宽2.85m*厚12mm。它也可以剪裁成任何长度和高度的组合件。在其中空洞处灌注混凝土，则可以起到较好的防火、隔声、放热作用。他可以用于内外墙体。

  建筑工业化发展除了科技创新，还需要管理流程的创新，包括设计流程、建造流程和政府监督流程等，致力于建筑工业化发展的卫德研究院指出，住宅产业化工艺设计需要在满足产品生产要求的前提下合理进行PC厂房生产布局，合理进行分流路线、物料运输和仓储设施的配置和布置，同时还需要满足住宅产业化预制构件生产要求和产品生产工艺要求。并提出，剪力墙结构住宅建筑设计，首先要做好技术策划，通过技术策划实现提效和减负的目标。